自動拉絲機主要應(yīng)用在對銅絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜制造行業(yè)極為重要的加工設(shè)備。隨著變頻調(diào)速技術(shù)的不斷發(fā)展，變頻調(diào)速器已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在拉絲機行業(yè)，承擔(dān)著拉絲調(diào)速、張力卷取、多級同步控制等環(huán)節(jié)，變頻器的應(yīng)用，大大提高了拉絲機的自動化水平與加工能力、有效降低了設(shè)備的單位能耗與維護成本，得到了行業(yè)的廣泛認同。

一、板材砂光機的保養(yǎng)步驟與保養(yǎng)方法： 1.砂光機每天在用完之后清潔 、清理木屑、灰塵，在下次使用之前保證砂光機的干凈。 2.每周定期查看砂光機升降臺，并注意加注黃油，不允許干磨。 3.每周注意查看砂輥軸承，并注意加注黃油，以防機器的磨損。 4.砂光機輸送帶、減速箱， 每月檢查補給，每年更換齒輪油。

毛刺是指修整后的修邊或殘留在工件上的小塊材料。在大多數(shù)機器加工過程中，工件會產(chǎn)生毛刺，并且會出現(xiàn)鋒利的邊緣和材料壓縮，從而影響零件的質(zhì)量并在組裝過程中引起各種錯誤，為了選購到優(yōu)質(zhì)的去毛刺拋光機，您需要了解各種拋光技術(shù)。下面拋光機廠家來給大伙兒介紹一下毛刺產(chǎn)生的原因及去毛刺技術(shù)。

自動圓盤拋光機操作的關(guān)鍵是盡快去除拋光時產(chǎn)生的損傷層，同時想盡一切辦法獲得較高的拋光率。那么在實際操作中，如何才能提高自動圓盤拋光機的拋光率呢？

平面拋光機在拋光的時候會常常碰到一些問題，例如拋光顏色不統(tǒng)一，表面有麻點等。那麼，導(dǎo)致拋光表面有麻點的原因是什么呢？應(yīng)當(dāng)如何解決呢？

在打磨拋光機中砂帶做為日常應(yīng)用的耗品。每日都需要觸碰到，那麼打磨拋光機中砂帶是如何制作出來的呢？文中將詳細介紹打磨拋光機中砂帶的制作過程。